Plastik enjeksiyon kalıplama, en sık kullanılan ve en verimli plastik üretim yöntemlerinden biridir. Bu yöntemde, ısıtılmış sıvı plastik malzeme bir enjeksiyon kalıbına enjekte edilir ve soğutulduktan sonra, kalıp açılarak nihai plastik parça üretilir. Plastik enjeksiyon kalıplama, çok yönlü ve esnek bir üretim yöntemidir ve çok sayıda farklı endüstriyel uygulamada kullanılır. Plastik enjeksiyon kalıplama ile üretilebilecek plastik parçalar, her türlü boyut ve şekilde olabilir, bu da üreticilere ürün tasarımında daha fazla esneklik sağlar.
| Konu 📖 | Açıklama 💬 |
|---|---|
| Kalıp Başlığı 🔧 | Plastikleri belirli bir formda şekillendiren bileşen. Özel bir çelikten yapılır ve dayanıklılık için sertleştirilir. 🖌 |
| Enjeksiyon Makinesi 🧱 | Plastiği eritip kalıba enjekte eden cihaz. İki ana bileşeni vardır: enjeksiyon ünitesi ve klemme ünitesi. 🧮 |
| Plastik Malzeme 💡 | Ürünün yapısı için kullanılan hammadde. Malzeme türü, ürünün son özelliklerini belirler. 🔬 |
| Kalıplama Süreci 🛠 | Plastik granülleri eritme, kalıba enjekte etme ve soğutma işlemlerini içerir. 🔋 |
Plastik Enjeksiyon Kalıp Avantajları
Plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemlerine göre birçok avantaja sahiptir. Bunlar şunları içerir:
Yüksek verimlilik:
- Plastik enjeksiyon kalıplama, seri üretimde yüksek verimlilik sağlar.
- Ürün kalitesi: Kalıplama yöntemi, yüksek hassasiyetli ve tutarlı sonuçlar üretir.
- Daha az atık: Plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi, malzeme kullanımında verimlilik sağlar ve malzeme atıklarını en aza indirir.
- Ürün tasarımı: Plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi, farklı boyut ve şekillerde ürünlerin üretilmesine olanak sağlar.
- Plastik Enjeksiyon Kalıplama ile Üretilebilecek Ürünler
- Plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi, çok çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılır. Bazı yaygın örnekler şunlardır:
- Otomotiv endüstrisi: Otomotiv parçaları, araç içi ekipmanlar ve aksesuarlar.
- Elektronik endüstrisi: Küçük parçalar, konektörler, kablolar ve plastik kaplamalar.
- Tüketici ürünleri: Oyuncaklar, mobilya parçaları, ev aletleri ve ambalaj malzemeleri.
Plastik enjeksiyon kalıplama, yüksek verimlilik, ürün kalitesi ve tasarım esnekliği gibi avantajlara sahip olduğundan, üretim maliyetlerini düşürür ve üretim sürecinde zaman kazandırır. Bu nedenle, pek çok endüstri, plastik enjeksiyon kalıplama yöntemini tercih etmektedir.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Nedir ve Nasıl Çalışır?
Plastik enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıp makinesi adı verilen bir makine kullanılarak gerçekleştirilir. Bu makine, sıvılaştırılmış plastik malzemenin sıcaklığını ve basıncını kontrol eder. Kalıp tasarımına göre, kalıp içindeki boşluğa plastik malzeme enjekte edilir ve soğutulur.
Kalıp açıldığında, nihai plastik parça kalıptan çıkarılır. Kalıplama süreci genellikle otomatiktir ve birçok parçanın seri üretimini mümkün kılar.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Yöntemiyle Üretim Süreci
Plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi, aşağıdaki adımlardan oluşur:
- Kalıp Tasarımı: Üretilecek parçanın tasarımı ve kalıbı tasarlanır.
- Malzeme Seçimi: Kalıplanacak parçanın malzemesi seçilir ve sıvılaştırılır.
- Kalıp Montajı: Kalıp, kalıp makinesine monte edilir.
- Kalıp Isıtılması: Kalıp, önceden belirlenen sıcaklık değerine ısıtılır.
- Malzeme Enjeksiyonu: Sıvılaştırılmış plastik malzeme, kalıba enjekte edilir.
- Soğutma: Enjekte edilen plastik malzeme kalıp içinde soğutulur.
- Kalıp Açma: Kalıp açılarak, nihai plastik parça çıkarılır.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Yöntemi ile Üretilebilecek Parçalar
Plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi ile üretilebilecek parçaların çeşitliliği oldukça fazladır. Bunlar arasında:
- Kapaklar ve gövdeler
- Tüpler ve borular
- Elektronik ve elektrikli aletlerin parçaları
- İnşaat malzemeleri
- Ambalaj malzemeleri
- Medikal malzemeler ve ekipmanları
- Oyuncaklar ve oyun parçaları
Sonuç olarak, plastik enjeksiyon kalıplama, yaygın olarak kullanılan bir üretim yöntemi olup, birçok endüstride tercih edilmektedir. Yüksek verimlilik, ürün kalitesi ve tasarım esnekliği gibi avantajları sayesinde üretim maliyetlerini düşürürken, seri üretim yapılmasını da mümkün kılar.
Plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, uzmanlarımız size yardımcı olmaktan memnuniyet duyacaktır. Bizimle iletişime geçerek, ihtiyaçlarınıza özel çözümler sunabileceğimizden emin olabilirsiniz.
Hemen XYZ ile iletişime geçin ve işinizi ileriye taşıyacak plastik enjeksiyon kalıplama çözümleri için doğru adrese geldiğinizi keşfedin!
– Kalıp Tasarımında Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler
Kalıp tasarımı, plastik enjeksiyon kalıplama sürecinin en önemli adımlarından biridir. Doğru bir kalıp tasarımı, ürün kalitesi, üretim maliyetleri ve verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, kalıp tasarımı sırasında dikkat edilmesi gereken birçok faktör bulunmaktadır. Bu faktörlerden en önemlileri şunlardır;
- a) Malzeme Seçimi
Kalıp tasarımında malzeme seçimi oldukça önemlidir. Kalıp malzemelerinin dayanıklılığı, ısı direnci ve aşınma direnci, ürün kalitesi, üretim sürecinin verimliliği ve maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, kalıp tasarımı yapılırken, malzeme seçiminde dikkatli olunması gerekir. Ayrıca, malzeme seçimi sırasında, üretim serisi, ürün maliyetleri ve ürün özellikleri gibi faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır.
- b) Geometri ve Tasarım Özellikleri
Kalıp tasarımında geometri ve tasarım özellikleri de oldukça önemlidir. Ürünün şekli, boyutu, kalınlığı ve malzeme özellikleri, kalıp tasarımında dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir. Kalıp tasarımı yapılırken, ürünün tasarım özellikleri ve geometrisi, üretim serisi, kalıp malzemesi, üretim maliyetleri ve ürün kalitesi gibi faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, ürün tasarımının doğru bir şekilde yapılmaması, kalıp tasarımındaki hataları da beraberinde getirebilir.
- c) Soğutma Kanalları ve Yerleşimi
Kalıp tasarımında soğutma kanalları ve yerleşimi de oldukça önemlidir. Soğutma kanalları, ürünün şekli, boyutu ve malzeme özellikleri gibi faktörlere göre tasarlanmalıdır. Soğutma kanallarının doğru yerleştirilmesi, kalıp malzemesinin ısısını düşürerek, kalıp ömrünü uzatırken, üretim sürecindeki verimliliği de artırır. Ayrıca, soğutma kanallarının yerleştirilmesi, kalıp tasarımındaki hataların önlenmesine de yardımcı olabilir.
Tüm bu faktörler, kalıp tasarımında dikkate alınması gereken önemli noktalardır. Doğru bir kalıp tasarımı, ürün kalitesini artırırken, üretim sürecindeki verimliliği de artırarak, ürün maliyetlerini düşürür. Bu nedenle, kalıp tasarımı yapılırken, malzeme seçimi, geometri ve tasarım özellikleri, soğutma kanalları ve yerleşimi gibi faktörlerin dikkatle ele alınması gerekmektedir.
Enjeksiyon Kalıplarında Kullanılan Çelik Türleri ve Özellikleri
Enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon işlemi için kullanılan özel kalıplardır. Bu kalıpların imalatında kullanılan çelik türleri, kalıp ömrü, kalıp verimliliği ve ürün kalitesi gibi faktörler üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplarında kullanılan çelik türleri ve özellikleri hakkında bilgi sahibi olmak, doğru kalıp seçimini yapmak açısından önemlidir.
Enjeksiyon kalıpları, özellikle yüksek sıcaklık, basınç ve aşınma direncine sahip çelikler kullanılarak imal edilir. Bu çelik türleri arasında, P20 çelik, H13 çelik, S136 çelik, 420 çelik ve 1.2344 çelik gibi birçok seçenek bulunmaktadır. Bu çelik türleri, farklı özellikleri nedeniyle farklı üretim ihtiyaçlarına yanıt verebilmektedir.
P20 çeliği, kalıp üretiminde en sık kullanılan çelik türlerinden biridir. Bu çelik türü, yüksek dayanıklılık, aşınma direnci ve kolay işlenebilirlik özellikleriyle bilinir. H13 çeliği, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve aşınma direnci nedeniyle, özellikle yüksek hacimli üretimler için tercih edilen bir çelik türüdür. S136 çeliği ise, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve yüzey kalitesi nedeniyle, kalıp imalatında sıkça tercih edilen bir çelik türüdür.
420 çeliği, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve kolay işlenebilirlik özellikleri nedeniyle, genellikle düşük hacimli üretimler için kullanılır. 1.2344 çeliği ise, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve aşınma direnci nedeniyle, özellikle yüksek hacimli üretimler için kullanılan bir çelik türüdür.
Enjeksiyon kalıplarında kullanılan çelik türleri, ürün özellikleri, kalıp tasarımı ve üretim serisi gibi faktörlere göre seçilmelidir. Kalıp imalatı sürecinde, çelik türleri dikkatli bir şekilde seçilerek, kalıp ömrü, kalıp verimliliği ve ürün kalitesi gibi faktörlerin optimum seviyede olması sağlanabilir.
Kalıp Üretiminde CNC ve EDM Tekniklerinin Kullanımı
Kalıp üretiminde, CNC (Computer Numerical Control) ve EDM (Electrical Discharge Machining) teknikleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknikler, kalıp üretim sürecinde hızlı, hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için kullanılan otomasyon teknikleridir.
CNC teknolojisi, bilgisayar kontrollü makineler kullanarak önceden programlanmış bir dizi işlemi gerçekleştirir. Bu teknik, özellikle karmaşık geometrili kalıp imalatında oldukça etkilidir. CNC makineleri, kalıp tasarımına uygun olarak kesme, delme, frezeleme ve delik açma işlemlerini gerçekleştirebilir. Bu sayede, kalıp imalatı sürecinde hassasiyet artar ve hataların önüne geçilir.
EDM teknolojisi ise, elektrik akımı kullanarak metal yüzeylerin işlenmesine olanak sağlar. Bu teknik, özellikle karmaşık geometrili kalıpların imalatında etkilidir. EDM, elektrot adı verilen bir çubuk ile metal yüzey arasındaki boşluğa elektrik akımı uygulayarak yüzeyi işler. Bu teknik, yüksek hassasiyetli işlemler yapabilme özelliği nedeniyle, kalıp üretiminde yaygın olarak kullanılır.
CNC ve EDM teknolojilerinin kullanımı, kalıp üretim sürecinde hızlı ve hassas sonuçlar elde etmeyi sağlar. CNC makineleri, kalıp tasarımına uygun olarak programlandığı için, hata oranı düşük ve kalıp üretimi daha hızlı gerçekleşir. EDM ise, hassasiyet gerektiren detaylı işlemlerde kullanılır ve yüksek kaliteli sonuçlar elde edilir.
CNC ve EDM teknolojilerinin kullanımı, kalıp üretiminde yüksek hassasiyet, düşük hata oranı, kısa teslimat süresi ve yüksek üretim verimliliği sağlar. Bu nedenle, modern kalıp üretiminde CNC ve EDM teknikleri, başarılı sonuçlar elde etmek için vazgeçilmez birer araçtır.
Kalıp Yüzey İşlemleri: Kumlama, Parlatma ve Kaplama
Kalıp yüzey işlemleri, kalıpların ömrünü uzatmak, üretim kalitesini artırmak ve üretim sürecini iyileştirmek için oldukça önemlidir. Kalıp yüzey işlemleri arasında kumlama, parlatma ve kaplama teknikleri yer almaktadır.
Kumlama, kalıp yüzeyindeki pürüzleri ve kirleri gidermek için kullanılan bir işlem yöntemidir. Bu işlem, yüzeyin kaba ve pürüzlü olmasını önleyerek, kalıbın ömrünü uzatır ve üretim kalitesini artırır. Kumlama işlemi, yüzeydeki kalıntıları temizlemek, çatlakları düzeltmek ve yüzeyi hazırlamak için kullanılan bir yöntemdir.
Parlatma işlemi, kalıp yüzeyindeki çizikleri, izleri ve pürüzleri gidermek için kullanılan bir işlem yöntemidir. Bu işlem, yüzeyin düzgün ve pürüzsüz olmasını sağlayarak, kalıbın ömrünü uzatır ve üretim kalitesini artırır. Parlatma işlemi, yüzeyin ışıltılı bir görünüme kavuşmasını da sağlar.
Kaplama işlemi, kalıp yüzeyinin ömrünü uzatmak ve yüzey özelliklerini iyileştirmek için kullanılan bir işlem yöntemidir. Bu işlem, yüzeyin dayanıklılığını artırarak aşınma, paslanma ve korozyona karşı korur. Kaplama işlemi, yüzeyin özelliklerini değiştirerek, örneğin yüzeyin ısı iletkenliğini artırarak üretim kalitesini artırmaya da yardımcı olabilir.
Kalıp yüzey işlemleri, kalıbın ömrünü uzatmak, üretim kalitesini artırmak ve üretim sürecini iyileştirmek için önemli bir rol oynar. Bu işlemler, kalıp imalatında kullanılan malzemelerin özelliklerine ve uygulanacak işleme yöntemine bağlı olarak seçilmelidir. Kumlama, parlatma ve kaplama gibi yüzey işlemleri, kalıp imalatında yüksek kalite ve verimlilik elde etmek için önemli birer adımdır.
Kalıp Bakımı ve Onarımı: Uzun Ömürlü Kalıplar İçin Öneriler
Kalıp bakımı ve onarımı, kalıpların ömrünü uzatmak ve üretim sürecinde sorunsuz çalışmalarını sağlamak için oldukça önemlidir. Kalıp bakımı ve onarımı, kalıp üretiminde kullanılan malzemelerin özelliklerine bağlı olarak yapılmalıdır. Kalıp bakımı ve onarımı için bazı öneriler şunlardır:
- Kalıp bakımı düzenli olarak yapılmalıdır. Bu, kalıpların ömrünü uzatmak ve üretim kalitesini artırmak için önemlidir.
- Kalıpların kullanımı sırasında aşınma ve hasarları izlenmeli ve bunların düzenli olarak onarımı yapılmalıdır. Bu, kalıpların uzun ömürlü olmasını sağlar.
- Kalıpların kullanımı sırasında oluşabilecek çatlaklar, ezilmeler ve kırıklar gibi hasarlar, zamanında onarılmalıdır. Bu, kalıpların ömrünü uzatır ve kaliteli üretim yapılmasını sağlar.
- Kalıp bakımı ve onarımı için uzman kişiler tercih edilmelidir. Bu, kalıpların doğru şekilde bakım ve onarımlarının yapılmasını sağlar.
- Kalıpların temizliği düzenli olarak yapılmalıdır. Bu, kalıpların üretim kalitesini artırır ve ömrünü uzatır.
- Kalıpların depolanması, doğru şekilde yapılmalıdır. Kalıplar nemli bir ortamda veya doğrudan güneş ışığına maruz kalmamalıdır.
- Kalıp yüzeylerinin korunması için kaplama teknikleri kullanılabilir. Bu, kalıpların ömrünü uzatır ve üretim kalitesini artırır.
Kalıp bakımı ve onarımı, kalıpların uzun ömürlü olmasını ve üretim sürecinde sorunsuz çalışmasını sağlar. Bu nedenle, kalıp bakımı ve onarımı işlemlerinin önemi göz ardı edilmemelidir.
Sürdürülebilir Kalıp Tasarımı: Enerji ve Malzeme Verimliliği
Sürdürülebilir kalıp tasarımı, hem enerji hem de malzeme verimliliğini sağlamak amacıyla yapılan bir tasarım yaklaşımıdır. Bu yaklaşım, kalıp üretiminde çevresel etkileri en aza indirgemeyi hedefler.
Enerji verimliliği, kalıp tasarımında kullanılan ekipmanların enerji tüketimini azaltarak sağlanabilir. Bu amaçla, kalıp üretiminde kullanılan ekipmanların enerji verimliliği yüksek olanları tercih edilebilir. Ayrıca, kalıpların üretiminde kullanılan proseslerin de enerji verimliliği gözetilerek tasarlanması gerekmektedir. Bu sayede, enerji tüketimi azaltılarak hem doğal kaynakların korunması hem de üretim maliyetlerinin düşürülmesi sağlanabilir.
Malzeme verimliliği ise, kalıp tasarımında kullanılan malzemelerin atık oranını azaltmayı hedefler. Bu amaçla, kalıp tasarımında kullanılan malzemelerin geri dönüşümlü olması tercih edilir. Ayrıca, kalıp tasarımında malzeme tasarrufu yapmak için, kalıp içi boşlukların minimum seviyede tutulması veya malzeme israfını önleyici özelliklerin tasarımına dikkat edilir.
Sürdürülebilir kalıp tasarımı, çevreye duyarlı bir yaklaşımı benimseyerek hem enerji hem de malzeme verimliliğini artırarak doğal kaynakların korunmasına katkı sağlar. Bu nedenle, kalıp tasarımında sürdürülebilirlik gözetilerek tasarım yapılması, geleceğe yönelik sürdürülebilir bir endüstri için önemlidir.
Geleceğin Kalıp Teknolojileri: 3D Baskı ve Diğer Yenilikler
Geleceğin kalıp teknolojileri arasında en önemlilerinden biri, 3D baskı teknolojisidir. Bu teknoloji, özellikle karmaşık ve özelleştirilmiş kalıpların üretimi için oldukça etkilidir. 3D baskı, kalıp üretiminde daha hızlı ve daha az maliyetli bir alternatif oluşturarak üretim sürecini önemli ölçüde iyileştirmektedir.
Ayrıca, 3D baskı teknolojisi, kalıp tasarımında daha esnek bir yaklaşım sunarak, tasarım özgürlüğü sağlamaktadır. Bu sayede, daha özelleştirilmiş ve karmaşık kalıp tasarımları yapmak mümkün olmaktadır.
Diğer yenilikler arasında, hızlı kalıp üretimi teknolojileri, tam otomatik kalıp üretim hatları, robotik kalıp imalatı, bulut tabanlı veri yönetimi sistemleri gibi teknolojiler de yer almaktadır. Bu teknolojiler, kalıp üretim süreçlerini daha verimli ve daha hızlı hale getirerek, üretim maliyetlerini düşürmektedir.
Gelecekte kalıp teknolojilerinde yaşanacak bu gelişmeler, üretim süreçlerini daha hızlı, daha esnek ve daha verimli hale getirecektir. Bu da, üretim sektöründe rekabet avantajı sağlayarak daha başarılı bir endüstriyel üretim sürecine imkan tanıyacaktır.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Sektöründe Başarılı Örnekler ve Uygulamalar
Plastik enjeksiyon kalıp sektörü, birçok endüstride yaygın olarak kullanılan ve son derece önemli bir üretim sürecidir. Bu sektörde, birçok başarılı örnek ve uygulama mevcuttur.
Örneğin, otomotiv sektörü, plastik enjeksiyon kalıp üretiminde büyük bir talep yaratmaktadır. Bu sektörde, kalite, hız ve maliyet faktörleri oldukça önemlidir. Bu nedenle, birçok otomotiv üreticisi, özel tasarlanmış enjeksiyon kalıpları kullanarak, yüksek kaliteli ve dayanıklı otomobil parçaları üretmekedir.
Ayrıca, tıbbi sektörde de plastik enjeksiyon kalıp üretimine büyük bir talep vardır. Bu sektörde, hijyenik koşullar, hassasiyet ve tekrarlanabilirlik son derece önemlidir. Bu nedenle, birçok tıbbi cihaz ve ekipmanı, özel tasarlanmış enjeksiyon kalıpları kullanılarak üretilmektedir.
Bunun yanı sıra, ev aletleri, oyuncaklar, ambalaj malzemeleri, elektronik ekipmanlar ve birçok diğer endüstriyel sektörlerde de plastik enjeksiyon kalıp üretimi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Başarılı plastik enjeksiyon kalıp uygulamaları arasında, özel tasarlanmış kalıplar kullanarak üretilen yüksek kaliteli ve estetik görünümlü ürünler yer almaktadır. Ayrıca, daha verimli ve ekonomik üretim süreçleri kullanarak üretim maliyetlerinin düşürülmesi de bir başka başarılı uygulama örneğidir.
Plastik enjeksiyon kalıp sektörü, sürekli olarak yenilikçi yaklaşımlar ve teknolojilerle gelişmeye devam etmektedir. Bu da, sektörün gelecekte daha başarılı uygulamalara imkan tanıyacağı anlamına gelmektedir.
Türkiye’de Plastik Enjeksiyon Kalıp Sektörünün Durumu ve Gelecek Beklentileri
Türkiye’de plastik enjeksiyon kalıp sektörü son yıllarda önemli bir gelişme göstermiştir. Sektör, otomotiv, beyaz eşya, tıbbi cihazlar, ambalaj ve oyuncaklar gibi birçok farklı endüstride kullanılan parçaların üretiminde büyük bir rol oynamaktadır. Türkiye, plastik enjeksiyon kalıp sektöründe dünya genelinde önemli bir üretici ve ihracatçı konumundadır.
Türkiye’deki plastik enjeksiyon kalıp sektörü, yüksek teknolojiye sahip işletmeler tarafından yönetilmekte ve dünya standartlarında kalıp tasarımı, üretimi ve ihracatı gerçekleştirilmektedir. Bunun yanı sıra, sektörde üretim yapmak için gerekli olan yüksek teknolojiye sahip CNC ve EDM makineleri, kalıp tasarımı ve kalıp imalatı süreçlerinde kullanılmaktadır.
Türkiye’deki plastik enjeksiyon kalıp sektörü, hammadde fiyatları, rekabet ve kalifiye iş gücü gibi faktörlerle karşı karşıya kalmaktadır. Ancak, sektördeki üreticiler, müşteri memnuniyeti ve kalite odaklı yaklaşımları ile uluslararası pazarda rekabetçi kalabilmektedirler.
Gelecekte de Türkiye’deki plastik enjeksiyon kalıp sektörünün büyümesi ve gelişmesi beklenmektedir. Sektörün büyümesinde, yenilikçi teknolojiler, daha verimli üretim yöntemleri, enerji verimliliği, sürdürülebilirlik ve ihracat pazarları gibi faktörler etkili olacaktır. Ayrıca, Türkiye’nin lojistik avantajları, Avrupa ve Orta Doğu gibi yakın pazarlara erişimi kolaylaştırmaktadır.
Sonuç olarak, Türkiye’deki plastik enjeksiyon kalıp sektörü, yüksek teknoloji, kaliteli iş gücü ve rekabetçi fiyatları ile dünya genelinde öne çıkan bir sektördür. Gelecekte de sektörün büyümesi ve gelişmesi beklenmektedir.